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we think in plastic

Qualität und Fachkompetenz made in Germany

Die wf plastic GmbH mit Sitz in Hagen stellt Lösungen und Technologien für die Kunststoffbranche her. Mit unserem fachkundigen Team verbessern wir stetig unseren Service und unsere Produkte.

Unsere Fachkompetenz im Bereich Kunststoffspritzgießtechnik ermöglicht es hochwertige Systeme zur Produktverbesserung zu entwickeln. Im deutschsprachigen Raum erarbeiten wir individuelle Trainingsmaßnahmen und Workshop-Programme rund um den Spritzgießprozess.

Ein weiterer Aufgabenbereich entstand durch den wachsenden Bedarf der Kunststoffbranche an Prüfkörpern. Mit unserem funktionellen und zeitsparenden Werkzeugeinschubprinzip können rasche Formwechsel vorgenommen werden.

Im westdeutschen Raum haben wir seit vielen Jahren eine Handelspartnerschaft mit der Firma Instron/Ceast und sind in der Lage rheologische, mechanische, thermische und elektrische Kunststoffprüftechnik anzubieten.

wf plastic ist Ihr Ansprechpartner!

Werkzeugheißkanalschutz zur nachhaltigen Kostenersparnis

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Heißkanalüberwachung

Wir haben für jede Anwendung die Lösung!

Bei komplexen Werkzeugen mit Heißkanaltechnik kommt es nicht selten zu Undichtigkeiten.

Die Formmasse fließt durch einen Defekt im Heißkanalsystem in die rückwärtige Werkzeugtechnik. Die Ursachen hierfür sind vielfältig und im Vorfeld schwer zu ermitteln.

Wir bieten Ihnen ein technisch hochwertiges, international patentiertes und in der Funktionsweise einfaches Prüfgerät, welches bei der Ursachenermittlung hilfreich ist und die Folgekosten erheblich reduziert.

Hohe Folgeschäden und teure Standzeiten vermeiden.

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Probenkörperherstellung

im Spritzgießverfahren

Mit dem IST-Spritzgießwerkzeug (Made in Germany) können normgerechte Prüfkörper für mechanische Werkstoffuntersuchungen (z.B. Zugprüfungen, Schlagbiegeprüfungen) und Musterteile (z.B. Platten, Stufenplatten, Oberflächenmuster) spritzgegossen werden.

Des Weiteren können mit speziellen Werkzeugeinsätzen rheologische Untersuchungen zur Ermittlung von Fließweglängen und Druckverlusten durchgeführt, Bindenahtfestigkeiten ermittelt oder die Auslegung von Filmscharnieren untersucht werden.

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Training und Prozessoptimierung

Der Mitarbeiter stellt das wichtigste Potential eines jeden Unternehmens dar.

Das bloße Einlesen von Maschineneinstelldaten ist beim Spritzgießprozess nur dann möglich, wenn die Einflussfaktoren beherrscht werden.

Um dies zu erreichen, muss sich der Einrichter ständig mit den jeweiligen Prozessen auseinandersetzen. Die Optimierungsmaßnahmen bieten hier die beste Möglichkeit dazu. Genau für diese Aufgabenstellung haben wir unsere Programme entwickelt.

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